
Schaktet. Något av en doldis som kan kosta både tid och pengar i byggprojekt. Men det finns bot. (Foto: LK Systems)
När byggbranschen pressas att korta ledtider och minimera fel hamnar fokus som regel på stomme och logistik. Bakom väggarna lurar installationsschakten som sällan får samma uppmärksamhet.
Här möts vatten, värme och avlopp på liten yta, vilket kräver hög precision och tät samordning mellan flera yrkesgrupper för att minska risken för krockar och förseningar.
Som en lösning på just detta lyfte LK Systems i veckan fram prefabricerade schakt. Det innebär i praktiken att en större del av arbetet flyttas till en mer kontrollerad fabriksmiljö. Resultatet är en prefabricerad lösning som levereras färdig för installation, med samtliga kopplingar, rör, fördelare och komponenter på plats.
Så vad väntar byggbranschen på tänker du? Det undrade vi också och passade därför på att ställa tre snabba frågor till Mats Fernebring, utvecklingsansvarig på LK Prefab.
1. Hur stora är de verkliga kostnaderna för byggprojekt när installationsschakten inte fungerar optimalt, och var uppstår de vanligaste tidstjuvarna?
-Det är svårt att ange några exakta kostnader eftersom schakten kan skilja sig avsevärt mellan olika projekt. Besparingarna består dessutom av flera delar: tidsvinster, enklare logistik och inte minst samordning. Mindre samordning mellan olika arbetsgrupper på byggarbetsplatsen minskar tidstjuvarna. Schakten ritas upp i detalj i förväg, vilket gör att man redan innan produktion vet exakt hur lösningen kommer att se ut. Därefter levereras den färdigbyggda schaktlösningen till projektet, där montörerna endast behöver ansluta rören på plats.
2. Ni menar att prefabricerade schakt kan minska både fel och förseningar. Varför är det då fortfarande relativt få byggprojekt som använder den här typen av lösningar fullt ut?
-En orsak är att det finns en låg kunskap om prefabricerade schakt och historiskt har det blivit att man platsbyggt lösningarna i stället. Vi har i dag ett strukturerat sätt att arbeta med prefabricerade schakt, så vi ser en potentiell ökning av prefabriceringen av schakt.
3. Många pratar om industrialisering i byggbranschen, men få detaljer nämns. Vad är det egentligen som blir mer kostnadseffektivt när schakten flyttas från byggarbetsplatsen till fabrik?
-Som vi nämnt tidigare är tidsbesparingen och logistiken en stor fördel, men även kvaliteten höjs avsevärt. Produkterna från LK är typgodkända, vilket ger säkrare installationer. All montering sker i vår fabrik i Gävle och baseras på ritningar som tas fram i nära samarbete med kunden. Arbetet utförs i en kontrollerad miljö med kalibrerade verktyg, vilket säkerställer en jämn och hög kvalitet genom hela processen.
Fakta: LK Systems
LK Systems är en nordisk leverantör av system för värme- och tappvatten.
Företaget utvecklar och prefabricerar VVS-lösningar som förenklar installation och effektiviserar byggprocessen. Verksamheten har anor från 1910 och är i dag ett etablerat förstahandsval på den skandinaviska VVS-marknaden.
I vår nya artikelserie “Tre snabba om” möter vi personer som på olika sätt påverkar utvecklingen inom bygg, innovation och samhällsbyggnad. Fokus ligger på idéerna, utmaningarna och vägvalen som påverkar morgondagens projekt.

Hur ser profilen på ditt arkitektkontor ut? Vad särskiljer det från konkurrenterna? Om du har luddiga svar på den frågan är det troligt att även din kund har svårt med samma fråga. Ariella Nisell vill se mer profilerade arkitektbyråer.

Ett bredare uppdrag – och bättre kunskap i ekonomi. Det är nycklar för arkitekten att lyckas med hållbarhetsarbetet. Nu har forskaren Anna-Maria Blixt skrivit en bok som guide för arkitektens arbete.

Swerock investerar i en ny betongfabrik i Sundsvall som ska ersätta två äldre anläggningar på samma område. Fabriken planeras stå klar senhösten 2026 och ska ge dubbelt så hög kapacitet som dagens produktion. Satsningen görs i Birsta, där bolaget redan har betongverksamhet, och blir en av de största och mest moderna betongfabrikerna i regionen, enligt Swerock.